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机械密封是由两块密封元件(静环与动环)垂直于轴的、光洁而平直的表面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置。它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的接触表面(端面)上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密结合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的的。这层液体膜具有液体动压力与静压力，起着润滑合平衡力的作用。

机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。

机械密封安装、使用技术要领：

1、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1 毫米;

2、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和尘带入密封部位;

3、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效;

4、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装;

5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求;

6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性;

7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;

8、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效;

9、对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80℃时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准。

10、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，要特别注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质，避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效。